（二）焊后热处理
安装工程施工中，常遇到的焊后热处理过程主要有退火、回火、正火及淬火工艺。
1.钢的退火工艺
根据钢材的加热温度、保持时间及冷却状况可分为完全退火、不完全退火、去应力退火三种。
（1）完全退火。完全退火是将钢件加热到临界点Ac3（对亚共析钢而言，是指珠光体全部转变为奥氏体、过剩相铁素体也完全消失的温度）以上适当温度，在炉内保温缓慢冷却的工艺方法。其目的是细化组织、降低硬度、改善加工性能及去除内应力。完全退火适用于中碳钢和中碳合金钢的铸、焊、轧制件等。
（2）不完全退火。不完全退火是将钢件加热到临界点Ac1～Ac3或Acm（Ac1是指碳素钢加热时，珠光体开始转变为奥氏体的温度；Acm是指过共析钢中，珠光体完全转变为奥氏体、过剩相渗碳体也全部溶解的温度）之间适当温度，保温后缓慢冷却的工艺方法。其目的是降低硬度、改善切削加工性能、消除内应力。常用于工具钢工件的退火。
（3）去应力退火。去应力退火是将钢件加热到临界点Ac1以下适当温度，保持一定时间后缓慢冷却的方法。其目的是为了去除由于形变加工、机械加工、铸造、锻造、热处理及焊接等过程中的残余应力。对于焊接钢件，一般其加热温度为500℃——550℃，保温时间为2～4h.当薄壁、易变形件焊接时，退火温度应低于下限温度。
2.钢的正火工艺
正火是将钢件加热到临界点A c3或A cm以上适当温度，保持一定时间后在空气中冷却，得到珠光体基体组织的热处理工艺。其目的是消除、细化组织，改善切削加工性能及淬火前的预热处理，也是某些结构件的最终热处理。
正火较退火的冷却速度快，过冷度较大，其得到的组织结构不同于退火，性能也不同。如经正火处理的工件其强度、硬度、韧性较退火为高，且生产周期短、能量耗费少，故在可能情况下，应优先考虑正火处理。
3.钢的淬火工艺
淬火是将钢奥氏体化后以适当的冷却速度冷却，使工件在横截面内全部或一定范围内发生马氏体不稳定组织结构转变的热处理工艺。其目的是为了提高钢件的硬度、强度和耐磨性，多用于各种工模具、轴承、零件等。
4.钢的回火工艺
回火按不同的加热温度可分为：
（1）低温回火。150-250℃ 得到高硬度、耐磨，适用于高碳钢
（2）中温回火。250-500℃ 好的弹性、韧性及相应的硬度，适用于中等硬度
（3）高温回火。500-700℃ 较高的强度，而且塑性、韧性更能显著改善，适用于重要结构零件。
2009年单选13．重要结构零件经调制处理后，不仅能保持较高的强度，而且塑性、韧性更能显著改善，这种热处理工艺为（ ）。
A．退火处理
B．高温回火
C．淬火处理
D．正火处理
答案 B
（三）热处理方法的选择
焊后热处理一般选用单一高温回火或正火加高温回火处理。
对于气焊焊口采用正火加高温回火处理。这是因为气焊的焊缝及热影响区的晶粒粗大，需细化晶粒，故采用正火处理。然而单一的正火不能消除残余应力，故需再加高温回火，以消除应力。单一的中温回火只适用于工地拼装的大型普通低碳钢容器的组装焊缝，其目的是为了达到部分消除残余应力和去氢。
绝大多数场合是选用单一的高温回火。高温回火温度范围为500～780℃（一般要求不超过800℃），热处理的加热和冷却力求内外壁均匀。
二、焊后热处理的加热方法
（一）感应加热 感应电势，加热钢材
（二）辐射加热
辐射加热由热源把热量辐射到金属表面，再由金属表面把热量向其他方向传导。所以，辐射加热温度差别大，其加热效果较感应加热为差。
辐射加热常用火焰加热法、电阻炉加热法、红外线加热法。
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安装工程施工中，常遇到的焊后热处理过程主要有退火、回火、正火及淬火工艺。
1.钢的退火工艺
根据钢材的加热温度、保持时间及冷却状况可分为完全退火、不完全退火、去应力退火三种。
（1）完全退火。完全退火是将钢件加热到临界点Ac3（对亚共析钢而言，是指珠光体全部转变为奥氏体、过剩相铁素体也完全消失的温度）以上适当温度，在炉内保温缓慢冷却的工艺方法。其目的是细化组织、降低硬度、改善加工性能及去除内应力。完全退火适用于中碳钢和中碳合金钢的铸、焊、轧制件等。
（2）不完全退火。不完全退火是将钢件加热到临界点Ac1～Ac3或Acm（Ac1是指碳素钢加热时，珠光体开始转变为奥氏体的温度；Acm是指过共析钢中，珠光体完全转变为奥氏体、过剩相渗碳体也全部溶解的温度）之间适当温度，保温后缓慢冷却的工艺方法。其目的是降低硬度、改善切削加工性能、消除内应力。常用于工具钢工件的退火。
（3）去应力退火。去应力退火是将钢件加热到临界点Ac1以下适当温度，保持一定时间后缓慢冷却的方法。其目的是为了去除由于形变加工、机械加工、铸造、锻造、热处理及焊接等过程中的残余应力。对于焊接钢件，一般其加热温度为500℃——550℃，保温时间为2～4h.当薄壁、易变形件焊接时，退火温度应低于下限温度。
2.钢的正火工艺
正火是将钢件加热到临界点A c3或A cm以上适当温度，保持一定时间后在空气中冷却，得到珠光体基体组织的热处理工艺。其目的是消除、细化组织，改善切削加工性能及淬火前的预热处理，也是某些结构件的最终热处理。
正火较退火的冷却速度快，过冷度较大，其得到的组织结构不同于退火，性能也不同。如经正火处理的工件其强度、硬度、韧性较退火为高，且生产周期短、能量耗费少，故在可能情况下，应优先考虑正火处理。
3.钢的淬火工艺
淬火是将钢奥氏体化后以适当的冷却速度冷却，使工件在横截面内全部或一定范围内发生马氏体不稳定组织结构转变的热处理工艺。其目的是为了提高钢件的硬度、强度和耐磨性，多用于各种工模具、轴承、零件等。
4.钢的回火工艺
回火按不同的加热温度可分为：
（1）低温回火。150-250℃ 得到高硬度、耐磨，适用于高碳钢
（2）中温回火。250-500℃ 好的弹性、韧性及相应的硬度，适用于中等硬度
（3）高温回火。500-700℃ 较高的强度，而且塑性、韧性更能显著改善，适用于重要结构零件。
2009年单选13．重要结构零件经调制处理后，不仅能保持较高的强度，而且塑性、韧性更能显著改善，这种热处理工艺为（ ）。
A．退火处理
B．高温回火
C．淬火处理
D．正火处理
答案 B
（三）热处理方法的选择
焊后热处理一般选用单一高温回火或正火加高温回火处理。
对于气焊焊口采用正火加高温回火处理。这是因为气焊的焊缝及热影响区的晶粒粗大，需细化晶粒，故采用正火处理。然而单一的正火不能消除残余应力，故需再加高温回火，以消除应力。单一的中温回火只适用于工地拼装的大型普通低碳钢容器的组装焊缝，其目的是为了达到部分消除残余应力和去氢。
绝大多数场合是选用单一的高温回火。高温回火温度范围为500～780℃（一般要求不超过800℃），热处理的加热和冷却力求内外壁均匀。
二、焊后热处理的加热方法
（一）感应加热 感应电势，加热钢材
（二）辐射加热
辐射加热由热源把热量辐射到金属表面，再由金属表面把热量向其他方向传导。所以，辐射加热温度差别大，其加热效果较感应加热为差。
辐射加热常用火焰加热法、电阻炉加热法、红外线加热法。
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