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企业如何从功能角度出发进行ERP选型
信息化作为企业做大做强的必由之路已经广受认同，但多数企业只是表示对信息化很重视，并且专门成立了IT部，责成专人负责软件选型，但不清楚选型时应注意哪些问题，结果往往事与愿违——最终选定的软件成了企业的鸡胁，效果不大。
事实上，软件选型除了一把手重视，成立正规的项目小组，全局规化，分步卖施，明确企业各阶段达成的目标等以外，还需要从软件功能方面进行考察，使其满足企业现阶段管理所要求的功能，也是至关重要的，由于这方面的论述较少，以目前制造业企业所必需的几项ERP功能为例，企业该如何选择ERP呢？
解决库存管理是首要任务
库存库存或存货是流动资产，它占用了企业很大一部分资金。特别是机械、食品等行业、库存资金有时占到流动资金的5%以上。库存少，则直接影响企业生产和销售，库存过多，则占有资金，浪费仓库资源，增加仓库费用，甚至造成材料过期报废，所以库存管理是企业首先要考虑的功能。因此应用企业应该要求ERP系统能够根据产品计划来控制库存，提高库存资金周转次数、降低资金占用，ERP系统所具有的功能应该包括以下几项：
（1）有效进行场所、仓库、库位以及批次等多级库存控制，完成物流跟踪、同时记录每一物料的出入库历史。
（2）及时准确地反映物料信息，通过对物料信息的总结和分析，系统可以预先发现可能出现的问题，提出建议措施，防范于未然。比如自动提供低于安全库存的材料报表交采购部门处理，再如反映接近保质期的库存报表供销售部门做降价出售处理等。
（3）确定ABC分类原则。根据市场需求、供应情况、生产率的高低、提前期的长短以及车间的生产能力等多方面因素来制定安全库存，使之既能保证需求，又能最大限度地减少资金占用。
（4）除了采用“月盘点”的方法之外，还可以采用不中断生产的“循环盘点”方式，加强库存信息的准确性。
（5）通过批号控制，定义库区和多级库位的提货顺序（如先进先出、先进后出等），保证产品质最，防止因产品和原料过期而造成的不必要损失。
（6）把市场中转库和车间临时库等都纳入库存管理，严格、标准的出入库及移库手续，可以防止货物缺失、错发等现象。
合理制定生产计划是关键
制造制造企业在以往的生产过程中一味追求产量，甚至有些企业把今后几年的生产任务都完成了，这样的危害实际上很大，因为盲目的生产很容易造成大量的产品积压和资金占用，另一方面，如果生产不能满足销售，那么客户就有可能去寻求新的供货商。为了解决这一矛盾，合理地制定生产计划，安排好生产是生产部门最重要的工作之一。当今市场瞬息万变，企业只能快速地响应市场需求，才能有强大的生命力和竞争力。科学的生产计划来自于集成的ERP系统，因此ERP系统应该对企业的制造过程进行控制，根据企业的生产流程，ERP系统应该实现以下的功能：
（1）定义项目主文件，包括该项目是否参加主生产计划的计算，以及安全库存、提前采购期、ABC码、分类码、仓库、货位、最长存储天数、批量规则、主次供应商、标准成本以及实际成本等。
（2）按制造工艺建立多层物料清单，即BOM结构（注意趋立替代物料及替代原则）。
（3）定义工作中心、瓶颈工序（不易替代和增加的工作中心）、工作中心的生产能力、成本、各产品的提前期、工艺路线、车间日历以及外协加工等。
（4）根据销售定单、未来销售预测成品需求量，以及成品库存量和安全库存，确定车间定单。同时通过展开BOM结构，确定各原料、包装材料、辅料的需求盘。
根据车间定单进行生产能力分析，并调整车间日历或生产能力，在此基础上形成企业的生产计划。这样得到的生产计划才能做到最优化地安排生产，从根本上解决生产过剩和非正常的生产不足的问题。同时，通过这样的方法得到的采购计划也是最合理、最准确的。在此基础上。加上信息系统快速的处理能力，企业就可以在适应市场变化的过程中游刃有余。
责任编辑：zoe
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