1951年，7岁的王瑞东随母亲从山东迁到天津，第一次见到了火柴，知道这东西是从国外进口的，叫“洋火”。因为家里有海外亲戚，所以王瑞东有时能享用漂洋过海的砂糖、奶粉、文具盒等进口商品，甚至过年还能穿上“洋布”做的新衣服。而一年中的大部分时间，他家与普通中国家庭一样，排长队买肥皂，洗衣板开裂了也舍不得扔。

　　2006年，一位大洋彼岸的美国家庭主妇尝试在整整一年的时间里，不买“中国制造”的商品，结果厨房的抽屉坏了，可找不到工具修理；购买诸如生日蜡烛这种小东西竟成了折磨人的事；儿子不得不买高达68美元的“意大利”鞋……等到一年的试验期结束，她迫不急待地重新选择物美价廉的“中国制造”。

　　从过去中国人崇尚“进口商品”，到现在美国人离不开“中国制造”。这两个真实的生活片段，反映了新中国成立60年来，我国轻工业演绎了翻天覆地的变化。中国制造的轻工商品从短缺到丰富，不仅满足了13亿中国人的需要，也为世界人民享受到物美价廉的日用消费品做出了巨大的贡献。

　　从凭票供应到极大丰富

　　25年前，就因为我家买了14英寸“北京”牌黑白电视机，所以我被同学推举当上了班长。“黑龙江省852农场的单江说，上世纪80年代，当时正是日本电视连续剧《血疑》在全国热播，附近的同学几乎每天晚上都搬着小板凳聚到他家看电视，他因此混了个好人缘，所以当选了班干部。

　　我国轻工业60年的发展经历了一个曲折的过程，在旧中国遗留下的烂摊子的基础上，一批骨干企业相继建成。但是，直到改革开放初期，轻工产品依然紧缺，不仅“电视票”、“自行车票”、“缝纫机票”绝对是紧俏无比的东西，其他的多数消费品也实行凭票定量供应，所以很紧缺。

　　1978年，国人心目中三大件之一的手表，每百人仅有1.95只；牙膏、火柴、灯泡、碗碟等生活必需品供应紧张；家电、皮鞋成了很难买的奢侈品。

　　如今，与人们日常生活息息相关的购物票证已永远地退出了历史的舞台，我国轻工业告别短缺，实现由卖方市场向买方市场的转变。中国制造的轻工产品行销全球，出口到世界200多个国家和地区。目前我国自行车、缝纫机、电池、啤酒等100多种产品的产量居世界第一位，世界70%的玩具，80%的小家电，70%的空调器和微波炉，65%的自行车都来自中国。

　　“新中国成立60年来，中国不仅成为轻工产品生产和消费大国，而且国际竞争力不断增强，为全世界消费者提供了丰富的价廉物美的产品。”中国轻工业联合会会长步正发在接受记者采访时说。

　　“现在联合国公布的39种工业门类我们都有，轻工业与重工业的比例，传统工业和高新技术产业的比例在逐步改善。由不能做到能做，由开始做低端向高端发展，这很不容易。”工业和信息化部部长李毅中说，至2008年，成品糖由1949年的19.9万吨增加到1449.49万吨，增长73倍；机制纸及板纸由1949年的10.80万吨增加到8390.94万吨，增长了777倍；乳制品年产量由1952年的1.27万吨增长到1810.56万吨，增长了1426倍……

　　从手工作坊到现代化生产线

　　“上世纪八十年代，缝纫机对于一个家庭中来说，绝对可以与现代人喜爱电脑的程度媲美。”山东招远县的张志宏还记得家里的第一台“蜜蜂”牌缝纫机是爸爸凭外汇券，从北京买回来的。和她一样，在许多孩子的记忆中，几十年前妈妈在台灯下踩缝纫机，赶做新衣服的画面虽然遥远，却依然清晰。

　　1949年，我国缝纫机工业主要以普通家用缝纫机的维修、配套及小批量仿制为主，只有3－5家小作坊，当时产量仅4000台。如今，我国缝纫机工业完成了从以家用缝纫机为基础到以工业缝制设备为主导的转变。

　　虽然现在缝纫机已从中国家庭淡出，但是高新技术的应用使得这个传统产业焕发了新的生命力。“现在，我国缝纫机产品以高速、电脑控制为主，包括自动裁剪、缝纫刺绣、熨烫整理等1000多种产品。”步正发说，我国已成为世界上最大的缝纫机械生产国，年产各类家用及工业用缝纫机1800万台，占世界总产量的75％以上，年出口创汇达14亿美元。

　　浙江中圆笔业有限公司董事长宗元回忆，1993年，他每晚在自家10多平方米的卧室里，和两个工人做铅笔，白天拿到市场上卖，几毛钱一支的铅笔一天能卖100多元。1998年，他贷款购进了先进的生产线，制造抽条铅笔，厂里一天要生产10多万支。

　　现在，宗元的工厂一年生产2亿支铅笔，盈利数百万元，铅笔销往世界各地。

　　浙江义乌凭借将小产业做大做精，成为全球最大的小商品批发市场，义乌市场聚集了170多万种商品，产品辐射215个国家和地区，外向度高达60％。

　　“经过60年的发展，轻工业已成为我国市场化、国际化程度最高的产业之一，45个行业全面发展，形成了门类齐全的日用消费品生产体系。”中国轻工业联合会副会长王世成说，轻工各行业规模不断壮大，已经形成了由生产、经营、科研、检测、信息交流与人才培育各方面组成的完整体系，并形成产品配套、生产、物流、销售的完整产业链，成为重要的国际贸易集散地和供应地。

　　从技术引进到自主创新

　　9月20日，“中华人民共和国成立60周年成就展”首次对公众开放，在装饰一新的北京展览馆工业展区，有一个名为“广州吉祥路100号”的小屋，还原了上世纪80年代一个普通市民的家庭陈列——双卡收录机、万宝电冰箱、鸿运扇、单缸洗衣机……

　　就在这个小屋对面，是现代家庭常用的高清液晶彩电、数字冰箱、柜式空调等智能家电。据讲解员介绍，这个家庭的主人可以通过手机短信、电话或上网随时对家电实施开启关闭远程控制。这些家电，同属一个响亮的轻工品牌——海尔。

　　对于改革开放之初的轻工行业来说，引进技术是一条迅速跨越并提高的有效办法，但同时一定要努力提高创新能力，大力开发具有自主知识产权的关键技术和核心技术，否则就会步入“引进——落后——再引进——再落后”的恶性循环。

　　1982年，我国从国外引进了三条彩电生产线。3年后，全国新上的彩电生产线达57条之多，形成了1500万台的年生产能力。1996年，国产彩电销售额首次超过进口彩电。但是国产彩电却没用上“中国芯”，全部依赖进口。

　　在消费者心中，如果经济宽裕，仍会首选东芝、三洋、日立等日本进口彩电。

　　近年来，随着平面、大屏幕等离子、背投、高清电视技术的更新换代，以海信、海尔、TCL、康佳为代表的国产彩电企业自主创新步伐越走越快。海信自主研发的数字电视处理芯片——“信芯”诞生，彻底打破了国外芯片的垄断地位；TCL自主研发自然光技术，使液晶显示屏的能耗降低了50%以上，并开始向外资品牌授权使用……“60年来，轻工行业已经形成一支产学研相结合的自主创新研发队伍，大中型骨干企业建立了40个国家级技术中心。”步正发说，造纸、家用电器、塑料制品、皮革、照明电器、陶瓷、日用化工、电池等行业通过引进国外技术、关键设备和成套装备并进行了消化吸收，形成了集成创新和自主创新能力，使行业发生了巨大变化。