今年上半年，吉林石化乙烯厂3套生产装置平稳运行，综合能耗等指标均创历史最好成绩。累计节能1.65万吨标煤，节水13.8万立方米，同比节能降耗创效2.01亿元。

　　乙烯厂有3套生产装置，考核的经济技术指标有77项。他们成立专家小组，深入开展对标攻关活动，挖潜降耗。通过对标，上半年他们找到了安全、生产、技术、设备和物耗、能耗指标的各类问题共58项。

　　乙烯装置是能耗大户。他们强化设备管理，降低裂解炉故障率，精心控制裂解温度，延长裂解炉烧焦周期，综合能耗大幅降低。

　　“作业和操作要受控是一种生产理念，要实现这种状态，必须加强对操作平稳率的考核。”乙烯厂厂长郭玉春说。在这方面，他们以开展“操作平稳率考核”为切入口，重新修订各生产装置操作的主要经济技术指标，对装置稳定运行、物耗、能耗、产品产量、收率等指标进行考核。去年大检修以来，他们消灭了火炬的异常排放，对火炬日常排放进行量化考核管理，上半年减少物料损失1200吨。

　　不同以往的是，过去考核罚得多，现在，每月安排专项资金用于奖励。他们建立操作平稳率考核专栏，对于考核方案、检查结果、检查问题及时通报，及时整改问题，提高装置运行质量和平稳率。上半年，仅操作平稳率考核嘉奖一项就达3.5万元。

　　精细管理，在乙烯厂已不再是墙上的制度、嘴里的口号，已成为员工的习惯和作风。1—6月份，一线员工先后避免事故15起，避免损失数以百万计。在工厂技术部门的记录中，今年以来，他们共经历两次电压波动，都造成了乙烯、低密度聚乙烯、高密度聚乙烯和动力装置部分设备停运。但由于应急处理得当，电网恢复及时，未对生产造成大的影响。