既要节能环保 又要经济效益

　　3月29日，福建闽新集团30万立方米加气混凝土砌块节能建材项目的厂房内机声隆隆，热气腾腾，一派繁忙景象，新开工的生产线上工人们有的在加工砖块，有的在装车。项目投产一个星期来，产品供不应求。

　　这是梅列区引进建设的又一家循环经济型企业。该项目被国家列为2008年新增1000亿中央投资十大节能工程、循环经济和重点流域工业污染治理工程项目，年可利用三钢集团等企业产生的各种废渣35.71万吨。

　　目前，梅列区已引进21家循环经济型企业，通过“三废”利用，构建了以冶金机械、化工和建材为主的循环经济产业链，年可创产值35亿元。

　　梅列区工业基础雄厚，辖区内有三钢、三农等一批大中型骨干企业。近年来，梅列区致力于建设高科技工业项目作为工业发展重点，从几年前就着手建设循环经济工业园区，建立循环经济示范园区，2008年，梅列经济开发区被省里列入福建省循环经济示范园区。梅列区结合区域产业特点，围绕上下游产品，按照节能型、清洁型、产业链延伸的要求，充分利用三钢集团、三钢劳服公司、闽光冶炼等企业产生的“废物”矿渣作为建材、提炼稀有金属的原料，有选择地开展招商引资，重点引进配套项目、产业链项目、“三废”利用项目，先后引进闽光冶炼、闽光建材、骅鑫金属精选、宇通化工、利恒源加气砌块砖、家园木业、正邦冶金、科源耐火材料、鑫龙纺织、鑫宫建材、吉福化工、火龙纺织、麒麟防水等39家企业，为形成循环经济的产业集群和工业链打下了厚实的基础。

　　福建省闽光冶炼公司是一家铸铁企业，铸铁时产生了大量的“废弃物”高炉煤气，而小蕉轧钢厂则是一家轧钢企业，在轧钢时产生了大量的“废弃物”蒸汽，如何变废为宝？两家企业通过小小的管道将闽光冶炼有限公司铸铁时所产生的“废弃物”高炉煤气，引到小蕉轧钢厂，成为小蕉轧钢厂轧钢燃料，小蕉轧钢厂生产中所产生的蒸汽则引到闽光冶炼有限公司，作为闽光冶炼有限公司铸铁原料，小小管道将两家企业紧紧地连接在了一起。据了解，闽光冶炼有限公司每年可为小蕉轧钢厂提供煤气2400万立方米，减少小蕉轧钢厂3万吨燃煤的投入，节约用电600万千瓦时，节约资金约2000多万元；闽光冶炼公司利用小蕉轧钢厂蒸汽炼铁，年可节约用煤5000吨，节约成本3340万元。

　　而原先想在外地投资办厂的福建省闽光建材有限公司，正是看中闽光冶炼公司与小蕉轧钢厂循环经济链条的缺环部分，闽光冶炼的高炉矿渣无法得到充分利用，而投资1849万元，创办了新的循环经济型企业，用闽光冶炼公司的高炉矿渣生产水泥。

　　在梅列，不仅新企业、新项目在发展循环经济方面起点高，老企业改造步伐也很大。

　　投资2亿多元创办的闽光冶炼有限公司，专门生产原材料生铁，是在梅列区落户较早的企业。近几年，闽光冶炼有限公司在保持钢铁产业规模适度的前提下，注重转变发展方式，用高新技术改造传统产业，淘汰落后工艺装备，公司投入500多万元，新上了高压电频，应用于高炉鼓风机，每天可节约用电一万多千瓦时，新采用烧结大烟道烧结矿余热利用、烧结机机尾电除尘改造、热风炉余热利用替代喷煤气炉、棒材加热等清洁生产，进行技术创新和改造推动清洁生产，能源消耗结构显著改善，能源费用大幅降低，工业用水循环率100%，实现了生产废水零排放，高炉尾气全部回收利用，高炉水渣、布袋除尘灰等固体废弃物全部综合循环利用，年可节水15万吨、节电1079万千瓦时、减少废水排放量12万吨、减少二氧化硫排放量118吨，可节约成本2576万元。

　　据了解，梅列区现已形成了以冶金压延、机械及汽车零部件、农林产品加工三大产业为重点，构建了循环经济的产业链、产品链和废物链。闽光冶炼、矿渣微粉、骅鑫金属精选以及永新工贸等企业与三钢形成了产业链上的一些分工与协作；雄鹰集团、庆龙设备、锦工机械以及碧湖工业区的盛安机械等企业与三重机、三化机开展了较为稳定的协作与配套。在产品配套链条形成的同时，以冶金及金属压延、建材和化工产业集中的小蕉循环经济工业区已初具规模，使梅列区的主导产业在资源、能源上的再生利用和循环利用成为现实，实现了废弃物在园区内的基本闭路循环和资源化，达到了经济发展和环境保护“同生共赢”。