浙江洪波线缆有限公司利用漆包线浸漆烘炉废气热能利用装置专利和烘炉炉膛改造技术对包漆机进行改造，项目完成后年可节电1104万度，折合标准煤1356吨；湖州盛利染整有限公司对油锅炉烟道中排放的热能用设备进行回收利用，项目完成后节能785.7吨标煤……近来，南浔区广大企业着力推进技术节能、结构节能和管理节能。据初步核算，全区单位工业增加值能耗下降8.4%：“十一五”前四年，全区单位GDP能耗累计下降18.97%，单位工业增加值能耗累计下降31.93%，完成时序总进度的90.01%和118.3%。

　　南浔特种电磁线产业基地是“国家火炬计划”特色产业基地。在工业主导产品价格低位徘徊，能源、原材料价格居高不下的形势下，南浔区的电磁线企业积极追逐“低碳经济” ，推进“绿色转型”。

　　浙江洪波线缆股份有限公司利用漆包线浸漆烘炉废气热能利用装置专利和烘炉炉膛改造技术对包漆机进行改造，使原催化后废热返流至炉温中间用于再次加热，减少炉温中间加热用电，降低废气排放量，提高生产效率。该项目总投资2217万元，改造69台包漆机，同时配套增加节能设备70台套。根据公司实际运行情况测算，项目完成后年可节电1104万度，折合标准煤1356吨。在推进技术节能同时，该公司又注重管理节能，在企业内部实施能耗三级计量管理制度，同时加强各能源管道的保温措施，防止和杜绝“跑、冒、滴、漏”现象。落实技术部为责任部门，每天对生产能耗实施监测与统计，定期对公司各工序能量消耗做好分析，生产过程中一旦出现非常规超能耗现象，及时进行设备调节并改进。公司还将能耗列为成本考核的主要内容之一，通过内部的层层考核，强化员工的节能意识。

　　熔炼工序是电线电缆加工工业的重要工序，也是漆包线的节能关键点之一。浙江先登电工器材股份有限公司通过自主创新，将原由一个感应器的熔化炉和一个感应器的保温炉组成的二联体炉，改造成由两个感应器的熔化炉和一台一个感应器的保温炉组成的三联体炉，使三相平衡，扩大熔化炉体积，使电解铜可整块投料，节省剪板工序。与此同时，淘汰现有漆包设备中一次催化燃烧热风循环式烘炉，以新型二次催化燃烧烘炉取代。公司副总经理韩拥军说：“以二次催化燃烧先进的漆包线工艺替代原有的漆包线工艺，优化了生产工艺，从而使漆包工艺吨电耗从1500度下降到500度，取得了良好的节能效益。”

　　南浔是“中国实木地板之都”，木地板的下脚料是木屑，南浔的木地板企业通过技术改造将废弃木屑全部回收，代替煤作干燥窑的燃料，不仅降低了燃烧过程中造成的煤烟污染，还使企业生产成本大大降低。“世友地板”顺应低碳经济趋势，加快产品结构调整，先后推出了地热王纯实木地板、洁晶面抗污渍地板、炭化木材、三度空间生态地板等核心专利产品，开辟了市场“蓝海”。

　　“硬件”建设加上“软件”管理，政府推动加上企业用力，南浔区节能减排这场攻坚战打得有声有色；既做好“加法”，又做好“减法”，使南浔区的经济增长与节能减排形成了一升一降的鲜明对照。

　　据该区有关负责人介绍，去年，南浔区工业节能成效明显，全区29个行业中，有15个行业万元产值能耗实现下降。其中，全区47家重点用能企业，单位工业增加值能耗下降13.7%；能耗占规上工业总能耗53.4%的非金属矿物制品业、纺织业、电力热力的生产和供应业下降率分别达到8.2%、6.6%、3.1%。低能耗行业增长势头快于高能耗行业，能耗较低、产出较高的木材加工业产值同比增长9.9%，占比较上年提高1.3个百分点。而能耗较高的非金属矿物制品业、纺织业、电力热力的生产和供应业三大高能耗行业实现产值99亿元，占比较上年下降1个百分点。能源消费结构进一步优化，电力、集中供热、天然气等优质能源使用比例上升，占比较上年上升3个百分点。

　　结构节能效果凸显。去年，该区在前几年屡出治污“重拳”的基础上再使“铁腕硬招”，淘汰菱化集团的甲胺磷生产装置1套，关停了10家高能耗高污染低产出的小有机玻璃、小化工企业，19家纺织印染企业，4家丝制品制造企业，5家木业企业，1家有色金属压延加工企业和1家小链条企业。有效遏制了高能耗、高污染、低水平产业盲目发展，全年淘汰落后产能腾出的耗能空间约2.3万吨标煤。同时，构筑现代工业体系，通过大力发展装备制造业、新能源和医药化工产业，有力地促进了结构节能。目前全区已有正强科技、新元泰电子科技、红太阳太阳能、东洋水处理等节能、节水产品生产企业。

　　技术节能稳步推进。围绕优化传统产业、做强优势产业、培育高新产业等工作，南浔区摸清家底开出“节能药方”，奏响“绿色攻略”主旋律。湖州金騄印染实业有限公司新增2500平方米太阳能集热装置及染色机节电技术改造项目完成后节能436.75吨标煤；湖州中核苏阀一新铸造有限公司对铸钢件热处理生产线节能改造项目完成后节能753吨标煤；湖州蓝达金属材料有限公司对加热炉、时效炉、熔铸炉节能技改项目完成后节能240吨标煤；浙江江南恒盛炼染有限公司新增3000平方米太阳能集热装置项目完成后节能428吨标煤……

　　巨人通力电梯有限公司不仅在企业内部推行“职工自主式”管理，改善生产环境，旋紧“能耗阀门”，而且在产品上全面推广并大规模运用永磁同步主机。配备这种主机的电梯产品能耗仅为传统产品的60%左右。据介绍，采用传统曳引机时，一台小机房乘客电梯1天耗电50度，当采用永磁同步主机时，1天仅耗电30度。该公司传播与公共关系部部长姜瑛说：“巨人通力还创造性地将能量反馈技术应用于永磁同步无齿轮驱动系统，采用当今世界最先进的能源再生理论，将电梯运行中的势能有效转化为电能以回馈电网，供其他用电设备使用，实现了能源的再生利用，使用该技术的产品节能效率高，节能率最高可达45%。”

　　去年全区组织实施了45项节能技改项目，已全部建成投产，总投资达2.53亿元，年节能2.99万吨标煤、节水147万吨。列入市工业节能降耗的26个重点项目也全部实施完成。推荐上报的2010年第一批节能项目24项，共有15项列入市重点项目，现正抓紧排摸第二批节能项目和循环经济项目。