今年以来，通钢集团着力在转变生产组织模式和提高能源利用效率上下功夫，可比产品成本降低率达到3.88%。

　　根据季节的变化和产线运行状态的调整，他们科学平衡煤气、蒸汽、氧气、氮气等能源介质，适时解决燃动力供应与发电量之间的矛盾，完善发电机组单机核算考核办法，自发电量显著提高。

　　进一步加强转炉煤气和蒸汽的回收利用，通化钢铁公司炼轧厂自2月份开始就实现了负能炼钢。

　　磐管公司在生产合同不饱满的情况下，通过全面加强现场工艺技术管理，努力消除工艺技术缺陷，成材率和成品率均有明显提高。热普碳管成材率为93.06，比去年同期提高0.92 %；冷拔（坯-管）成材率为89.04，比去年同期提高0.88%。

　　四平制品公司在销售受阻、产线待料的不利形势下，对外全力开拓市场，高层领导带队进行市场攻关，对内强化工序核算，并加大收入与指标的挂钩考核力度，冷轧板和钢绞线成材率指标，均创出历史较高水平。

　　通钢矿业公司强化采矿电力单耗、炸药单耗、高炉焦比和利用系数等重点指标攻关，收到明显效果，仅消耗一项指标节约成本261万元。