4．高强混凝土
高强度混凝土是用普通水泥、砂石作为原料，采用常规制作工艺，主要依靠高效减水剂，或同时外加一定数量的活性矿物掺和料，使硬化后强度等级不低于C60的混凝土。
（1）高强混凝土的特点。
1）高强混凝土的优点：
①高强混凝土可减少结构断面，降低钢筋用量，增加房屋使用面积和有效空间，减轻地基负荷；
②高强混凝土致密坚硬，其抗渗性、抗冻性、耐蚀性、抗冲击性等诸方面性能均优于普通混凝土；
③对预应力钢筋混凝土构件，高强混凝土由于刚度大、变形小，故可以施加更大的预应力和更早地施加预应力，以及减少因徐变而导致的预应力损失。
2）高强混凝土的不利条件：
①高强混凝土容易受到施工各环节中环境条件的影响，所以对其施工过程的质量管理水平要求高；
②高强混凝土的延性比普通混凝土差。
（2）高强混凝土的物理力学性能。
①抗压性能。与中、低强度混凝土相比，高强混凝土中的孔隙较少，水泥石强度、水泥浆与骨料之间的界面强度、骨料强度这三者之间的差异也很小，所以更接近匀质材料，使得高强混凝土的抗压性能与普通混凝土相比有相当大的差别。
②早期与后期强度。高强混凝土的水泥用量大，早期强度发展较快，特别是加人高效减水剂促进水化，早期强度更高，早期强度高的后期增长较小，掺高效减水剂的，其后期强度增长幅度要低于没有掺减水剂的混凝土。
③抗拉强度。混凝土的抗拉强度虽然随着抗压强度的提高而提高，但它们之间的比值却随着强度的增加而降低。抗拉强度为立方体的抗压强度fcu的1/15～1/18，抗折强度约为fcu的1/8～1/12，而轴拉强度约为fcu的1/20～1/24.在低强混凝土中，这些比值均要大得多。
④收缩。高强混凝土的初期收缩大，但最终收缩量与普通混凝土大体相同，用活性矿物掺和料代替部分水泥还可进一步减小混凝土的收缩。
⑤耐久性。混凝土的耐久性包括抗渗性、抗冻性、耐磨性及抗侵蚀性等。高强混凝土在这些方面的性能均明显优于普通混凝土，尤其是外加矿物掺和料的高强度混凝土，其耐久性进一步提高。
（3）对高强混凝上组成材料的要求：
①应选用质量稳定、强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
②对强度等级为C60的混凝土，其粗骨料的最大粒径不应大于31.5mm；对高于C60的，其粗骨料的最大粒径不应大于25mm.
③配制高强混凝土所用砂率及所采用的外加剂和矿物掺和料的品种、掺量，应通过试验确定。
④高强度混凝土的水泥用量不应大于550kg/m3；水泥和矿物掺和料的总量不应大于600kg/m3.
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高强度混凝土是用普通水泥、砂石作为原料，采用常规制作工艺，主要依靠高效减水剂，或同时外加一定数量的活性矿物掺和料，使硬化后强度等级不低于C60的混凝土。
（1）高强混凝土的特点。
1）高强混凝土的优点：
①高强混凝土可减少结构断面，降低钢筋用量，增加房屋使用面积和有效空间，减轻地基负荷；
②高强混凝土致密坚硬，其抗渗性、抗冻性、耐蚀性、抗冲击性等诸方面性能均优于普通混凝土；
③对预应力钢筋混凝土构件，高强混凝土由于刚度大、变形小，故可以施加更大的预应力和更早地施加预应力，以及减少因徐变而导致的预应力损失。
2）高强混凝土的不利条件：
①高强混凝土容易受到施工各环节中环境条件的影响，所以对其施工过程的质量管理水平要求高；
②高强混凝土的延性比普通混凝土差。
（2）高强混凝土的物理力学性能。
①抗压性能。与中、低强度混凝土相比，高强混凝土中的孔隙较少，水泥石强度、水泥浆与骨料之间的界面强度、骨料强度这三者之间的差异也很小，所以更接近匀质材料，使得高强混凝土的抗压性能与普通混凝土相比有相当大的差别。
②早期与后期强度。高强混凝土的水泥用量大，早期强度发展较快，特别是加人高效减水剂促进水化，早期强度更高，早期强度高的后期增长较小，掺高效减水剂的，其后期强度增长幅度要低于没有掺减水剂的混凝土。
③抗拉强度。混凝土的抗拉强度虽然随着抗压强度的提高而提高，但它们之间的比值却随着强度的增加而降低。抗拉强度为立方体的抗压强度fcu的1/15～1/18，抗折强度约为fcu的1/8～1/12，而轴拉强度约为fcu的1/20～1/24.在低强混凝土中，这些比值均要大得多。
④收缩。高强混凝土的初期收缩大，但最终收缩量与普通混凝土大体相同，用活性矿物掺和料代替部分水泥还可进一步减小混凝土的收缩。
⑤耐久性。混凝土的耐久性包括抗渗性、抗冻性、耐磨性及抗侵蚀性等。高强混凝土在这些方面的性能均明显优于普通混凝土，尤其是外加矿物掺和料的高强度混凝土，其耐久性进一步提高。
（3）对高强混凝上组成材料的要求：
①应选用质量稳定、强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
②对强度等级为C60的混凝土，其粗骨料的最大粒径不应大于31.5mm；对高于C60的，其粗骨料的最大粒径不应大于25mm.
③配制高强混凝土所用砂率及所采用的外加剂和矿物掺和料的品种、掺量，应通过试验确定。
④高强度混凝土的水泥用量不应大于550kg/m3；水泥和矿物掺和料的总量不应大于600kg/m3.
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