注评《机电设备评估基础》知识点：金属切削机床质量评定及试验

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　　知识点：金属切削机床质量评定及试验

　　金属切削机床质量的优质的优劣主要表现在其技术性能、精度和可靠性上。

　　一、机床的可靠度

　　机床的可靠度是指机床在规定的时间内和规定的使用条件下完成其规定功能的能力。

　　一般用平均无故障时间、故障率、精度保持时间等指标来评定。

　　机床的故障率一般为（10^-2～10^-4）/h，机床的关键部件和数控装置的故障率通常在（10^-3～10^-5）/h；

　　精度保持时间是指机床在两班工作制和正常使用条件下，其精度保持在机床精度标准规定范围内的时间，普通精度机床其值可取5～10年，而紧密机床或大型、重型机床可以取10～20年。

　　二、机床的精度

　　（一）静态精度

　　是指在空载条件下检测的精度，包括几何精度、运动精度、传动精度、定位精度。不能完全反映机床的加工精度，还需要结合动态精度来评价。

　　（二）动态精度

　　也称为工作精度，机床在受载荷状态下工作时，在重力、夹紧力、切削力、各种激振力和温升的作用下，主要零部件的形状位置精度，反映了机床的动态质量。

　　（三）机床的精度等级

　　金属切削机床根据被加工工件的加工精度分为六个绝对精度等级，分别为Ⅵ、Ⅴ、Ⅳ、Ⅲ、Ⅱ、Ⅰ等级，Ⅵ级精度最低，Ⅰ级精度最高。在此基础上行，又分为三个相对精度等级，分别为P、M和G，P级精度的机床，其精度指标与现行的国际标准或国外先进标准的技术水平相当。

　　（四）机床精度的检验

　　1.几何精度检验

　　包括直线度检验、平面度检验、垂直度检验、平行度、等距度和重合度检验以及旋转的检验。

　　2.工作精度检验

　　不要多种工序，应采用机床具有的精加工工序。

　　【注意】机床的精度项目颇多，只要有一项超差，就会牵涉到整个机床精度的评价。

　　工作中，可以用精度指数来判断。

　　三、金属切削机床质量评定

　　在金属切削机床的质量判定中，机床精度的检查最为重要，除此之外，还须检查传动系统、操作系统、润滑系统、电气系统、运动系统等。

　　对金属切削机床质量评定的方法包括仪器测定法和观察判断法（查、问、看、听、摸、闻）。

　　查：维护、检查、维修记录。

　　问：情况、故障、运行、保养、利用率。

　　看：变形；伤痕；工件；颜色；油路；电气。

　　听：摩擦声；泄漏声；冲击声；敲击声。

　　摸：温升；振动；伤痕或波纹；松紧程度。

　　闻：油烟气、焦糊气等。

　　四、金属切削机床试验

　　主要是空运转试验和负荷试验。

　　（一）空运转试验（温升、噪声、振幅）

　　机床的空转试验是在无载荷状态下运转机床，检验各机构的运转状态、温度变化、功率消耗，操纵机构动作的灵活性、平稳性、可靠性和安全性。

　　机床的主运动机构需从低速到高速依次运转（每级速度的运转时间不得少于2min）并在最高速度下运转至轴承达到稳定温度（温度上升幅度≤5℃/h时，可认为达到稳定温度）。

　　主轴轴孔的温度和温升均不得超过下表的规定

　　表8－4　　主轴轴承允许的温度和温升

　　液压系统油液热平衡后的允许温升均不大于下表的规定

　　表8－5　　液压系统允许的温度和温升

　　对自动、半自动和数控机床，应进行空运转试验，整个运转过程中不应发生故障。

　　整体连续运转时间应符合表8-6的规定。试验时自动循环应包括所有功能和工作范围，各次自动循环之间的休止时间不得超过1min.

　　表8－6　　自动控制机床的连续空运转时间

　　（二）机床的负荷试验机床的负荷试验

　　是用以试验机床最大承载能力。主要包括机床主运动系统的扭矩试验、机床切削抗力试验、机床承载工件最大重量的运转试验、机床主传动系统达到最大功率的试验、抗振性切削试验，后三项为抽查试验项目。