2014年注评考试《机电设备评估基础》知识点：锅炉质量检验

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　　知识点：锅炉质量检验

　　锅炉质量检验是按照有关法规和技术标准，对锅炉在设计、制造、安装、运行、修理、改造各个环节中的质量进行全面检验，做出鉴定性的结论。

　　锅炉检验的目的：及时发现、弥补缺陷，延长使用寿命；及时发现、监护或消除事故隐患，保证连续安全运行；减少损失，保证经济运行。

　　新设计的锅炉要对结构、强度、制造工艺及加工尺寸、质量和技术资料等进行审查。

　　通常所谓锅炉检验是指对运行情况下的锅炉进行检验。

　　在用锅炉定期检查包括外部检查、内部检查和水压试验，主要检验锅炉运行后内外部的各种缺陷和安全附件的可靠性。

　　【提示1】水压试验时，水压缓慢升高，锅炉应在试验压力下保持20分钟，然后讲到工作压力进行检查，检查期间压力保持不变。水温为20～70℃，奥氏体受压元件进行水压试验时，应控制水中氯离子含量不超过35mg/L.

　　【提示2】当内部检验与外部检验在同一年进行时，应首先进行内部检验，再进行外部检验。

　　【提示3】移装或停运一年以上的锅炉投入运行前、发生重大事故后、受压元件经重大修理或改造后，对锅炉的安全性和可靠性有怀疑时，均应进行内部检验。

　　水冷壁、过热器及再热器、省煤器、空气预热器受热面的内外部腐蚀，省煤器受热面的磨损，锅筒缺陷的检验是重要内容。

　　表8－9　　锅炉受热面的主要腐蚀部位及腐蚀类型

　　（一）水冷壁管内壁腐蚀

　　主要形式：垢下腐蚀，它是锅炉运行的重大安全隐患。

　　主要原因：炉水PH超标、给水中铁、铜及溶解氧不合格、停炉期间未采取必要的保护措施。

　　主要的预防措施：加强水、气品质分析与控制以及对水处理设备、除氧器等的维护保养、解决凝汽器泄漏、定期进行锅炉酸洗、做好停炉保护工作、保证水压试验水质等。

　　（二）过热器管内壁腐蚀

　　它会严重威胁锅炉的安全运行。

　　立式过热器管内壁腐蚀往往较为严重；低温段过热器腐蚀较重，高温段稍轻；下弯头较重，直管部分较轻。

　　主要原因是停炉保护不当和过热器管内积水在检修期间引起腐蚀。在锅炉安装和停炉保护中，要加强防腐措施。

　　（三）空气预热器低温腐蚀

　　空气预热器在低温段，会因管壁温度低于露点而使SO₂和SO₃凝结为酸液并黏附灰垢，腐蚀管壁，堵塞受热面通道。腐蚀最为严重的区域有两个：一是露点温度附近；二是在酸露点温度以下10～40℃区域。

　　主要防止措施有：采用低氧燃烧、加装暖风器、热风再循环、定期吹灰以及采用耐腐蚀材料，使用中和SO₃的添加剂等。

　　（四）省煤器受热面磨损

　　燃煤锅炉常由于飞灰（主要成分是二氧化硅、三氧化二铁等）磨损而发生爆管。其中以高温段省煤器磨损较为严重，通常发生在靠后墙的几排、靠两侧墙的弯头和穿墙管等处，绝大部分为局部磨损。

　　防止和减轻措施：合理选择烟速、加装防磨罩或在相应部位喷涂防磨材料。

　　（五）锅筒缺陷

　　锅筒缺陷会导致锅炉在运行中发生爆破，造成灾难性的后果，因此它是锅炉检查的重点。

　　锅筒缺陷主要有焊缝裂纹、夹渣、未焊透以及钢板裂纹等，特别是大直径下降管的管座焊缝缺陷。

　　锅筒缺陷的检验内容主要是：

　　1.集中下降管管座焊缝100%探伤

　　2.锅筒和封头内表面及焊缝去锈后100%肉眼检查

　　3.锅筒和封头内表面主焊缝抽查：纵缝≥25%，环缝≥10%。

　　对锅筒的安装、检验、修理和运行也应予以充分重视。

　　（六）锅筒低周疲劳

　　锅炉在起动、停炉或负荷变化时，锅筒上下壁、内外壁承受的是循环交变热应力。特点是周期长、频率低，导致疲劳裂纹萌生的循环次数少。对于已经产生裂纹的锅炉应该严格控制起、停程序。