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注册资产评估师考试《机电设备评估基础》预习：冲压设备
第六章 其他常见机电设备
知识点十一、冲压设备（掌握）
（一）剪板机（剪床）
使用剪切的方法，使板料分离。剪板机用作生产中剪切直线边缘的板料、条料和带料，为下一步冲压工序提供毛坯。
1.剪板机的分类
按工艺用途和结构类型分类
按照传动方式的不同分为机械传动式和液压传动式。
机械式剪切厚度小于10mm，液压式剪切厚度大于10mm.
机械传动剪板机的电动机5通过皮带6驱动飞轮轴，再通过离合器7和齿轮减速系统4驱动偏心轴，然后通过连杆带动上刀架2，使其做上下往复运动，进行剪切工作。偏心轴左端的凸轮驱动压料油箱3的柱塞，将压力油送回压料脚9，在剪切之前压紧板料。回程时由弹簧力使压料脚返回。
按照上刀片与下刀片的相对位置，分为平刃剪切和斜刃剪切。
平刃剪切无扭曲变形，剪切质量好，但剪切力大。平刃剪切剪板机的传动方式多为机械传动，多用于小型剪板机和薄板下料。
斜刃剪切质量不如平刃剪切，有扭曲变形。但是剪切力和能量消耗比平刃剪切要小，故在大、中型剪板机中采用。
按照刀架运动方式，分为直线式和摆动式。和直线式相比，摆动式剪切机上、下剪刃之间的摩擦和磨损较小，刀片变形小，剪切精度高。摆动式剪切机主要用于板厚大于6mm，板宽不大于4000mm的剪板机。
2.剪板机的技术参数
剪板机的主参数以剪切厚度和剪切板料宽度来表示。剪板机的主要技术参数有：
| 可剪板厚 | 国内外剪板机的最大剪切厚度多为32mm以下。 |
| 可剪板宽 | 沿着剪板机剪刃方向，一次剪切完成板料的最大尺寸。目前剪板宽度为6000mm的剪板机已经比较普遍，最大剪板宽度已达10000mm。 |
| 剪切角度 | 剪切机上下刃口间的夹角称为剪切角，一般为0.5°～4°。一般都采用较小的剪切角度。 |
| 行程次数 | 机械传动的小型剪板机，一般每分钟达50次以上。 |
（二）剪切冲型机。
又称振动剪切机，通过曲柄连杆机构使刀杆做高速往复运动，带动冲头进行剪切。行程次数由每分钟数百次到数千次不等。
振动剪切机是一种万能板料加工设备，刀杆上的冲头能沿着划线或板样对被加工板料逐步进行直线或曲线剪切。此外，增加机构与模具，还可以进行折边、冲槽、压筋、切口、成形、翻边等工作。
（三）通用压力机
通用压力机按机身结构形式分为开式压力机和闭式压力机。
1.开式压力机：也称为冲床，工作台三面敞开，便于操作，但刚度较差、变形较大，影响模具寿命，多用于小吨位压力机。可用于切断、冲孔、落料、弯曲、拉伸、成形等。
由于压力机工作台面尺寸大小有所不同为了保证滑块的运动良好，分别有一个连杆、两个连杆、四个连杆的压力机，简称为单点、双点、四点压力机。
此外，压力机按曲轴位置可分为纵放式和横放式；
按工作台结构可分为固定台、可倾式和升降台等形式。开式固定台压力机的刚性和抗振稳定性好，适用于大吨位。可倾式压力机的工作台可倾斜20°～30°，工件或废料可靠自重滑下。升降台压力机适用于模具高度变化较大的冲孔、切边及弯曲。
2.闭式压力机。机身呈框架形，机身前后敞开，刚性好，精度高，工作台面的尺寸较大，适用于压制大型工件。公称压力多为1600kN～60000kN.冷挤压、热模锻和双动拉深等重型压力机都采用闭式机身。闭式压力机可分为单点、双点和四点；上传动和下传动等形式。
3.压力机的主要技术参数：
| 公称压力 | 指滑块到达下极限位置前某一特定距离，或曲轴旋转到下极限位置前某一特定角度时，滑块所容许的最大作用力。 |
| 滑块行程 | 滑块从上极限位置到下极限位置所走的距离。 |
| 滑块行程次数 | 压力机滑块行程次数是指滑块每分钟所走行程次数，是反映压力机生产率的指标。 |
| 封闭高度 | 压力机的封闭高度是指滑块到达下极限位置时，滑块下表面到工作台面的距离，它是设计冲压模具的主要依据。 |
| 压力机工作台面尺寸及滑块底面尺寸 | 对于闭式压力机，工作台面尺寸A×B与滑块底面尺寸J×K大体相同；而开式压力机则（J×K）＜（A×B）。 |
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