2013注评考试《机电设备评估基础》预习：锅炉性能试验

第八章　机器设备的质量检验及试验

　　知识点十二、锅炉性能试验

　　（一）锅炉水压试验

　　1.水压试验的目的：检查受压部件的严密性，包括焊口、胀口、铆钉、铆缝以及金属表面有无渗漏；检查受压部件在试验压力下是否产生肉眼可见的塑性变形。

　　2.水压试验的种类：一般工作压力试验和超水压试验。

　　超水压试验应用在以下情况：锅炉新装、改装；停用一年以上；受热面经过重大修理；对受压部件有怀疑等。

　　3.水压试验的合格标准

　　焊接锅炉，维持试验压力5分钟，压力保持不变，所有焊缝及受压部件金属表面，没有水痕、水雾及任何漏水现象；

　　铆接锅炉，维持试验压力20分钟，压力保持不变，所有铆缝、胀口，可以有水痕，但水不流动，且能保持试验压力；

　　试验后，锅炉受压元件没有肉眼可见的残余变形。

　　（二）锅炉热效率试验

　　1.锅炉热效率：送入锅炉燃料的热量中有效利用的百分数。

　　锅炉热效率试验的目的是计算锅炉的热效率，考察锅炉的性能，采用有效的措施提高锅炉热效率，改进设计。

　　热量损失包括几个方面：排烟、化学不完全燃烧、机械不完全燃烧、锅炉本体散热等。

　　【拓展】煤在燃烧过程中，由于氧气不足或加煤量过大，煤中的固定炭与烟气中的CO 2反应，使其还原生成CO，随废气排空，造成可燃物的浪费，该现象称之为化学不完全燃烧；

　　燃煤由于粒度过大、燃烧温度不够或燃烧时间不足，煤中的固定炭未能完全燃烬，与煤灰和煤渣混合一起清除出燃烧室，造成可燃物的浪费，该现象称之为机械不完全燃烧。

　　2.正平衡热效率试验（输入输出热量法）：直接测量锅炉产生蒸汽的热量、单位时间耗煤量以及煤的低位发热量，然后进行计算。

　　3.反平衡热效率试验（热损失法）：直接测量和计算锅炉各种热量损失，则

　　4.锅炉净效率：考虑锅炉机组、辅机等设备的热耗和电耗后的效率。

　　5.效率试验方法与准确度

　　电站锅炉，采用热损失法测定，辅以输入-输出热量法作为参考。试验进行二次，二次试验结果应在允差范围之内，否则应进行第三次试验，并以落在允差范围之内的两次试验结果平均值作为试验热效率。

　　工业锅炉：同时进行输入-输出和热损失两种测定。各进行二次。二次输入-输出的热效率之差应≤4%；二次热损失热效率之差应≤6%，否则要补做试验，直到合格为止。最后则以输入-输出二次测定的结果的均值作为实验热效率。

　　（三）锅炉蒸发量、蒸汽参数试验

　　1.蒸发量、蒸汽压力和温度。蒸发量、蒸汽压力和温度的测定是验收（鉴定）试验的主要项目之一，可在锅炉热效率试验中同时进行，除在额定蒸发量下进行两次有效测定外，还应在70%额定蒸发量下对保证参数进行测定。

　　2.锅炉最大连续蒸发量。该试验的目的是检验锅炉机组可否达到设计的最大连续蒸发量，试验时间应保持2小时以上，试验中需监测的内容包括：

　　（1）锅炉蒸发量、蒸汽压力与温度；

　　（2）锅水和蒸汽品质；

　　（3）蒸汽系统安全性；

　　（4）调温装置运行适应性；

　　（5）受热面玷污情况与金属壁温；

　　（6）锅炉各辅机、热力系统及自控装置的适应能力等。