刚刚进入2010年，从大连重工·起重集团传来喜讯：在国际金融危机带来的“冷市场”中，在传统产品市场严重萎缩的形势下，企业商品产值达到212亿元，并创造了两年商品产值增长100亿元的 “热效应”，成为中国重机行业中经营规模最大、劳动生产率最高、运行质量最好、最具竞争力的企业，并率先挺进世界机械500强。

　　振兴东北地区等老工业基地战略实施以来，大连重工·起重集团实现商品产值由40亿元到212亿元仅用了5年时间。 5年间，企业主要经济指标每年以40%的速度增长，商品产值、销售收入、利税总额、净资产分别是2004年的5.2倍、5.1倍、13.8倍、5.3倍。 5年间，企业创造了33项具有自主知识产权的“中国第一”，完成了100多项提升型、10多项拓展型产品开发，完成了280多项科研新项目，拥有240多项授权专利技术。

　　所有这些，都源于企业毫不犹豫地拿起了创新这个提高核心竞争力的锐利武器，用新思维谋划新战略，用新战略提升新管理，用新管理开创新技术，用新技术催生新产品，用新产品拓展新市场。创新让重工·起重由“中国制造”迈向“中国创造”。

　　创新有多种途径，但战略的创新无疑是制高点。大连重工·起重集团董事长、总经理宋甲晶说：“我们企业的命运要与国家的命运联系在一起，紧紧围绕国家产业发展方向和市场需求，以重大装备国产化为己任，积极实施产品结构调整、技术创新和管理创新三大战略，走出一条专、精、特、新的发展之路，把企业尽快建成国际知名重工企业。 ”

　　创新的关键要靠“自主”，即靠自我研发创造唯我独有知识产权和专利的技术和产品。短短几年，大连重工·起重集团建成了全国排名前列的国家级技术中心、3个实验室和4个研究所及博士后工作站，形成了鼓励创新的动力机制，构筑起功能完善的技术创新体系。企业完成了具有自主知识产权的1.5兆瓦和3兆瓦风力发电机组的研制和机型认证，破解了大型船用曲轴、百万千瓦级核环吊、隧道掘进机/盾构机、大型高端铸锻件等国家“十一五”重大技术装备国产化研制课题，建成了大型船用曲轴国产化研制基地，第三代核电关键设备国产化研制基地，大型高端铸锻件国产化研制基地。在研发新产品、拓展新产业的同时，企业依托一流的技术研发平台，对传统主导产品实施了脱胎换骨式的技术升级，企业四大类传统主导产品在环保低耗、大型成套、自动高效、安全可靠等方面均达到了世界先进水平，改变了我国重机行业有制造缺创造、有产权无知识的历史。

　　管理创新是企业创新的源泉。几年间，重工·起重集团按照“以人为本、简捷务实”的理念，探索出精细化管理的模式。

　　建立完善了“治理+管控+服务”三结合的母子公司制，既强化了企业重大事项的集权管控，又赋予了子公司必要的经营管理权限，提高了市场反应能力和办事效率。企业进行结构整合，用内部市场化来优化生产经营要素配置，建立起总占地228万平方米的五大现代化生产基地。实施产业市场、资本市场“双轮驱动”战略，把华锐铸钢成功推向资本市场，有效解决了制约企业热加工能力提升的资金瓶颈。对于存量资产管理，切实做到成本领先；对于增量资产，突出技术领先和效益稳定增长，建设了国内最大、世界领先的风电制造基地。企业管理创新使大连重工·起重集团运作更加科学、高效、严谨，成为企业持续快速发展的加速器。

　　企业核心竞争力并非一成不变，而是需要不断创新。进入2010年，在新的起点上，大连重工·起重集团正抓住机遇加快创新步伐，向着世界一流重工企业阔步前进。