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降低成本是生产分析的最终目标。从作业成本管理的角度来看,降低成本的途径主要是改善作业,提高增值作业的效率和消除无增值作业。具体包括:
1.作业消除。作业消除主要是针对非增值作业而言的。经过作业分析,一旦确定某项作业为非增值作业,就应采取措施把它消除。立即消除某项非增值作业往往比较困难,但是必须着手考虑和实施必要的措施,逐步达到消除它的目标。消除一项作业,往往不是只针对该项作业采取措施,而是很有可能涉及其他若干项作业,甚至整个生产过程或经营过程。例如,产品质量检验是一项非增值作业,在产品质量不能保证达到百分之百合格的情况下,消除该项作业是不可能的,需要在整个生产过程甚至包括研发、设计、采购等其他过程进行全面的质量改善,才能消除质量检验作业。
2.作业减少。立即消除一项非增值作业是难以实现的,但是,经过努力可以降低对它的需求。例如不合格品返工作业,产品合格率提高了,不合格的产品少了,对这项作业的需求也就降低了。对于一项增值作业来说,降低对它的需求,等于提高了它的效率。例如一部机器,目前每个工作日可以加工6片风扇的叶子,用于组装一台风扇。如果改变设计,一台风扇只需3片叶子。需求降低后,则该部机器每个工作日的产出可供2台风扇使用。
3.作业分享。这也是提高作业效率的一个途径。所谓分享,即几种产品分享一项作业的产出。例如,原来一部机器只为一种产品加工专用的螺钉、螺母,则该部机器即可为多种产品提供服务,扩大产出,从而可避免能力的闲置。
4.作业选择。在采用不同作业可以达到相同目的的情况下,应选择成本最低的作业。例如,产品的某个零件可以采用不锈钢加工,但也可使用普通钢材加工,如果通过表面处理后者可以达到同样效果,且不影响产品质量,不降低客户价值。在这种情况下,就应选择成本低的后一种作业。
企业在采取措施降低成本时,改善作业的四种途径往往需要结合起来考虑。但是,基本思想只有一条,就是持续改善,不断消除浪费。需要说明的是,企业消除非增值作业,提高增值作业的效率,往往会造成作业能力的闲置。闲置能力主要表现在厂房、设备、人员等方面的资源多余。如果不能将闲置资源充分利用或处置,则消除浪费的效果就不能充分得以实现。这也是编制增值与非增值成本报告的目的所在,报告实际作业产出与增值作业标准数量的差距,以及增值与非增值成本,有利于促进企业管理当局在进行相关决策时充分考虑资源的供给,如接受或拒绝一份临时的产品订单,零件是外购还是自制,以及如何确定产品的结构等等。当然,也包括对闲置固定资产的处置(出租或出售)和人员的调整。
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