Capacity Management——能力管理

　　指企业管理活动中，为更好地执行所有的生产进度安排，建立生产能力的限额或水平并对其进行度量、监控及调整的职能。具体如生产计划、主生产计划、物料需求计划和派工单等等。能力管理体现在资源计划、粗能力计划、能力需求计划和投入/产出控制等四个层次。

　　Capacity Requirements Planning (CRP)——能力需求计划

　　确定为完成生产任务具体需要多少劳力和机器资源的过程。在MRP系统中，已下达的车间订单和计划订单是能力需求计划的输入。能力需求计划将这些订单转换成不同时区、不同工作中心上的工时数。有时会出现这样的情况，粗能力计划分析认为企业的现有生产能力足以完成主生产计划，而能力需求计划经过更细致的分析，得出在某些时段生产能力不足的结论。

　　Carrying Cost——保管费

　　Carrying Cost Rate——保管费率

　　Change Lot Date——修改批量日期

　　Cellular Manufacturing——单元式制造

　　指在一条生产线或一个机器设备单元内，由本生产线或生产单元的操作工生产多种产品或零部件的生产制造过程。

　　Change Structure——修改产品结构

　　Change Route——修改工序

　　Check Point——检查点

　　Closed Loop MRP——闭环物料需求计划

　　围绕物料物料需求计划而建立的系统，包括生产规划、主生产计划和能力需求计划与其他计划功能。进一步地，当计划阶段完成并且作为实际可行的计划被接收以后，执行 阶段随之开始。这包括投入/产出控制、车间作业管理、派工单以及来自车间及供应商的拖期预报。“闭环”一词所指的，不仅包括整个系统的这些组成部分，并且还包括来自执行部分的反馈信息，目的在于使计划在任何时候都保持有效。

　　Common Route ID——通用工序标识

　　Computer-integrated Manufacturing (CIM)——计算机集成制造

　　利用计算机系统和管理哲学，将整个生产制造组织集成为一体，以提高组织运作效率。也指应用一台计算机，把原先相互独立的不同计算机系统联通成为一个内部一致、高度集成的整体。例如，计算机集成制造技术可以实现预算规划、CAD/CAM、流程控制、成组技术系统、MRP II以及财务报告系统的相互沟通。

　　Configuration Code——配置代码

　　Constraints Management/Theory of Constraints (TOC)——约束管理/约束理论

　　简单的讲，约束理论是关于企业应作哪些变化以及如何最好地实现这些变化的理论。具体一些，约束理论是这样一套管理原则帮助企业找出目标实现过程中存在的障碍，并实施必要的改变来消除这些障碍。约束理论认为，对于任何一个系统来说，如果它的投入/产出过程可以按环节或者阶段进行划分，而且一个环节的产出依赖于前面一个或多个环节的产出的话，那么，这个系统最终的产出将受到系统内生产率最低的环节的限制。换言之，任何一个链条的牢固程度取决与它最薄弱的环节。在论及生产制造企业时，约束理论认为企业的目标就是取得更多的利润。为实现这一目标，可以有三条途径：增加产销率，减少库存，减少运营费用。这三条途径中，正如约束理论奠基者Dr. Goldratt所说，减少库存和减少运营费用会碰到最低减少到0的限制，而对于通过提高产销率来取得更多利润的可能性，则是无穷无尽的。此外， 约束理论还发展出一系列工具，来帮助企业重新审视自己的各种行为和措施，看它们对于企业目标的实现产生了怎样的有利或不利的影响。

　　Costed Bill of Material——依成本的材料清单

　　Critical Part——急需零件

　　Cumulative Lead Time——累计提前期

　　指完成某项活动的最长时间。对于任一MRP计划物料项目来说，其累计提前期可以通过遍历该项物料的物料清单中各条路径来得到，即将各路径上所有低层次项目提前期的最大累计值定义为该项目的累计提前期。也称为合成提前期或关键路径提前期。

　　Current Run Hour——现有运转时间

　　Current Run Quantity——现有运转数量

　　Cycle Counting——周期盘点

　　一种库存盘点方法。库存按计划定期盘点，而不是一年才盘点一次。例如，某种物料的库存达到订货点时，或新物料到库时都可以进行盘点。也可以事先订立某种一贯的盘点原则，比如对价值高并且流动快的物料多盘点；对价值低或流动慢的物料少盘点。最有效的周期盘点制度要求每个工作日清点一定数目的物料。周期盘点最主要的目的是发现那些疵点存货（如：存在数量、质量、规格、日期等等方面的问题），进而追究其原因，最终消除导致问题产生的根本因素。

　　Capacity Requirements Planning(CRP)——能力需求计划

　　确定为完成生产任务需要多少劳力和机器资源的过程。在MRP系统中,已下达的车间订单 和计划订单是CRP的输入。CRP将这些订单转换成不同时区、不同工作中心上的工时数。

　　Closed Loop MRP——闭环物料需求计划

　　围绕物料需求计划而建立的系统,包括生产规划、主生产计划和能力需求计划与其它计 划功能。进一步地,当计划阶段完成并且作为实际可行的计划被接受以后,执行阶段随之开始 。这包括投入/产出控制、车间作业管理、派工单以及来自车间及供应商的拖期预报。"闭环 "一词所指的,不仅包括整个系统的这些组成部分,并且还包括来自执行部分的反馈信息,目的 在于使计划在任何时候都保持有效。

　　Cumulative Lead Time——累计提前期

　　完成某项活动的最长时间。对于任一MRP计划物料项目来说,其累计提前期可以通过遍历 该项物料的物料清单中各条路径来得到,即将各路径上所有低层项目提前期的最大累计值定 义为该项目的累计提前期。也称为合成提前期或关键路径提前期。

　　Cycle Counting——周期盘点

　　一种库存盘点方法。库存按计划定期盘点,而不是一年才盘点一次。例如,某种物料的库 存达到订货点时,或新物料到库时都可以进行盘点。也可以根据常规,对价值高并且流动快的 物料多盘点;对价值低或流动慢的物料少盘点。最有效的周期盘点制度要求每个工作日清点 一定数目的物料。