企业面临日益变化的市场和愈演愈烈的竞争，如何进行价格管理，已成为企业管理中迫切需要解决的问题。我公司从1998年开始在会计电算化基础上，进一步开发了以多工缴形式编制和管理产品定额成本的管理系统，使计算机在公司内部价格管理方面开拓了一个新的领域。　

　　一、以多工缴形式编制定额成本问题的提出　

　　产品定额成本是价格制定过程中的重要依据之一。产品定额成本采用何种形式和方法编制，直接影响企业的经营成果。我公司是一个大批量连续性多步骤生产的企业，多年来采用的成本核算方法为“定额法”。近年来，为进一步在公司内部逐步推行三级核算作准备，确切地反映各种柴油机和零部件、组件的真实成本，在总结以往以单一工缴编制定额成本的基础上，提出了以多工缴形式，利用计算机编制产品定额成本的要求。　
　　
　　“工缴”亦称工费成本（包括直接生产工人工资和费用），是指从产品成本中减去直接材料后的那部分成本。单位工缴费（即工缴率）有不同的计量方法，有以时间为单位的小时工缴，也有以实物量为单位的如吨位工缴。什么叫“多工缴”？即在一个核算单位（一个分厂或分公司）内按加工对象、手段、要求的不同，确定多种不同的工缴率进行成本核算。这样可以大大提高成本核算的科学性与合理性。　
　　
　　例如，我公司制造二分厂，以往整个分厂只确定一个工缴率，不管加工对象大小、工艺难易、技术要求高低，均以单一的工缴率来计算工费成本。这样势必出现加工复杂的大件车间和加工简单的小件车间，每小时承担的工费成本完全相同，其结果是零部件制造成本该高的不高，该低的不低。1999年采用多工缴形式进行定额成本的编制，在制造二分厂确定了缸体、大件、中件、小件、装试等五个不同的工缴率，来归集计算零部件和各种柴油机的制造成本。这样既解决了原先一个核算单位只有一个工缴率的弊病，较正确地反映各种零部件的真实成本，又能为今后在公司内实行三级核算（公司、分厂、车间）创造了条件。　

　　二、计算机编制产品定额成本的内容和方法　

　　我们依据公司生产现状和管理上的要求，在开发产品定额成本管理系统过程中，主要作了以下几方面工作：　

　　1、确定定额成本计算模型。产品定额成本核算中主要有两种计算模型：一是逐步结转的分步法计算模型；二是定额成本材料还原计算模型。　
　　
　　逐步结转的分步法是按加工步骤顺序计算的。第一个步骤为耗用原材料加上本步骤的加工费用，形成半成品成本，转入下一步骤；以后各步骤以上步结转的半成品成本加上本步骤的加工费用，依次形成各该步骤的半成品成本；直到最后一步生产出可供销售的产成品。由于每一步骤（除第一步骤外）的半成品成本都是由前步骤的成本逐渐累计起来的，而其加工费用仅仅是最后步骤的加工费用，这样就不利于成本分析，不利于寻求降低成本的途径。因此，必须对自制半成品项目各步骤进行成本还原，采用倒顺序法，按上一步骤各成本项目构成的比例，逐步还原为原始的成本项目，分成纯料费和纯工费。这就是定额成本材料还原的计算。　

　　2、确定定额成本计算流程及范围。用计算机进行定额成本计算，基于目前我公司的现状，定额成本计算流程和涉及范围主要考虑如下几个因素：　

　　（1）从商品属性表中取出具有产成品标志的所有物料，然后根据需要选择计算。　
　　
　　（2）将产成品物料作为父项，在产品明细表中获取该物料的所有子项及其数量。　
　　
　　（3）如果子项物料存在，则继续查找每一子项物料的分工路线。　
　　
　　（4）根据每一子项物料的分工路线，获得定额成本计算所需的数据：①如果是原材料供应部门，则在产品物料表中获取该物料所用的原材料牌号、规格和定额重量；同时在仓库物料信息表中获取该原材料单价。对于外购外协件，则直接获取外购外协件单价。②如果是机加工部门，则在工缴费率表中获取该部门的工缴费率，并在工时定额表中获取该物料的工时定额。　
　　
　　（5）按各部门定额成本的计算方法，将该物料的计算结果保存在仓库物料表中。　
　　
　　（6）继续取出该产成品的下一个子项物料，重复以上的步骤。　
　　
　　（7）直止所有子项物料计算完毕，最后将各子项物料的定额成本累加即为产成品（父项）的定额成本，保存在仓库物料表中。　

　　3、与其他子系统的信息集成。定额成本管理系统是建立在公司其他管理子系统的基础上，与其他管理子系统的信息有着紧密的集成关系。　

　　（1）在库存管理子系统中，存放着定额成本计算所需的原材料单价、外购外协件单价以及定额成本计算后的自制半成品和产成品的单价。在自制的铸件半成品定额成本计算中，该系统还存放物料分割系数（即一块坯料整体加工完成后将产生若干个零件的数量）、材质系数、工艺复杂系数等参数，为定额成本计算提供基础数据。　
　　
　　（2）在基础数据子系统中，存放着公司生产的所有产品结构明细表、工艺分工路线表、工时定额表以及产品物料表等与定额成本计算有关的信息，还提供公司最基础的数据，如部门字典、工艺代码、员工信息等。　
　　
　　（3）在实际成本核算子系统中，存放按部门核算的定额成本计算结果，该系统能根据定额成本与实际发生的费用，计算出产成品成本的实际差异，并将计算结果汇总到成本科目帐上，便于成本分析和成本预测。　
　　
　　总之，各个子系统的数据既互相联系，又是独立的，系统与系统之间各司其职，完成各自相应的功能。在增加新品种、新机型的情况下，更能显示每个子系统所发挥的快捷、正确、方便的优点和特性。　
　　
　　另外，定额成本管理子系统还具有与其他系统无关的数据维护功能。当其他子系统不能正常运行或临孙需要改变某些数据时，定额成本可启用备用的一套基础数据（如产品结构明细表、工艺分工路线表、工时定额、原材料单价等数据），这将为定额成本计算、定额成本测算、定额成本分析等提供更安全、更灵活的保障。　

　　4、软件的查询和分析功能。　

　　（1）定额成本查询。完成定额成本计算后，用户可根据自己的需要选择查询。有半成品、产成品等物料的料费、工费、工时以及定额成本数据的直接查询，有根据产品明细表结构以树结构方式对组成产品的半成品、产成品进行料费、工费、定额成本等信息的查询，对高层管理人员还提供所有物料的定额成本查询汇总等。　
　　
　　（2）部门核算定额成本查询。按部门完成定额成本计算后，各部门可根据自己的需求查询本部门加工所有零部件的料费、工资和定额成本，也能根据产品结构，区分其他部门提供半成品的定额成本费用：工时、直接材料费以及工缴费用。　
　　
　　（3）定额成本材料还原查询。每一个半成品、产成品的定额成本都由纯料费和纯工资两部分组成。在定额成本还原计算后，系统提供了综合的还原数据查询功能，包括产成品中所有物料的纯料费和纯工费、产成品中所有半成品物料结构的纯料费和纯工费累计，为产品进行成本测算和分析提供方便。　
　　
　　（4）定额成本测算功能。定额成本测算功能使用户能根据需要对一些与定额成本计算有关的数据进行临时调整，然后重新计算出半成品、产成品的定额成本。计算的结果可与原来的定额成本相比较并进行分析，为降低成本、选择最佳工艺流程、测算工时定额、确定工艺操作方案提供准确的定量依据。　
　　
　　（5）定额成本数据出错查询。由于定额成本计算涉及面广、数据量大，稍不注意就会影响计算结果的正确和完整。定额成本数据出错查询功能，能使用户查询各种物料在参与成本计算过程中，数据的获取是否正常、数据是否完善等。例如，在计算原材料单价时，系统自动在原材料表中获取原材料单价、在物料表中获取原材料定额重量，倘若存在获取不成功或找不到，软件将自动在出错信息表中描述获取时出错的信息和结果。　
　　
　　除以上的软件的查询和分析功能外，其他的软件处理功能包括：数据备份处理与显示，供用户方便地查询所需要的备份资料，满足对历史数据进行分析管理要求；数据打印处理，可随时将输出的各种成本资料打印和转出，满足各方面的各种特殊需要；系统维护功能，可加强对数据的安全防护，对不同的用户设置不同的权限，用户按不同的权限可以进行维护数据、查询打印数据等。　
　　
　　采用多工缴形式利用计算机编制和管理产品定额成本，可进一步细化产品成本的构成、加强公司成本核算，是使会计电算化由核算型向管理型发展的重要内容。