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从2004年中国石化五大炼化企业效益倒数第一位,一跃成为中国石化炼化企业效益排头兵,万元产值能耗从2004年的0.92吨标煤/万元降到2008年的0.675吨标煤/万元……
“人还是那些人,设备还是那些设备,引发大变局的是因为管理制度的变革,引入了精细化管理。”茂名石化总经理李安喜表示。
挖潜降耗 减少0.01毫米增效600万元
一丝等于0.01毫米,一丝的厚度肉眼无法分辨。然而茂名石化乙烯系统包装车间的职工却为了这“一丝之差”费尽了心思。
据介绍,过去,乙烯颗粒料包装所用外膜厚度全部为18丝,这是行业的多年惯例,谁也没觉得有何不妥。然而茂名石化的一班工人们却感到这里面蕴藏着降本潜力。经过无数次试验,发现只要控制好热合温度,将外包装膜厚度减小一丝,同样可以保证包装质量,最终将包装膜厚度由原来的18丝减为17丝。
“一丝之差”能带来多大的效益呢?茂名石化工人给记者粗算了一笔账:乙烯每年有近百万吨塑料需要包装外运,若以包装膜市场价每吨2万元计算,厚度减薄一丝,一吨可节省成本1200元左右,以每年所需5000吨包装膜计算,一年就可以降低成本约600万元。
事实上,这样精打细算点滴节约的事情在茂名石化俯拾皆是。比如:茂名人从平时人们不大注意的包装袋标记入手,把出厂时间前面两位数去掉,即去掉“20”,通过精确测算减少2个字符,一年可以节支约10万元。
算账挖潜 人人处处留心出效益
为何茂名石化人个个会算账?李安喜道出了其中秘诀,就是要科学考核,鼓励员工“跳起来摘桃子”。
茂名石化将全面预算管理指标进行细化分解,把考核指标分为“确保指标、力争指标、奋斗指标”三个台阶,从严考核。完不成“确保指标”不得奖,完成“确保指标”得30%奖金,完成“力争指标”得60%奖金,达到或超过“奋斗指标”得100%奖金。这种“跳起来摘桃子”的考核办法,让茂名石化7个重点二级单位2008年的48项考核指标全部达到“确保指标”以上,主要经济技术指标比2007年都有了新的提高。
李安喜还表示,“这些经济技术指标提升带来的经济价值是可以衡量计算的。但是如果所有职工都掌握了节约资源和精细化管理的理念,那么这个企业所迸发的能量是难以估量的。”据统计,今年以来,仅茂名石化炼油职工就提出合理化建议2659条,已被采纳实施1105条,创出效益800多万元。
危中求机 开拓发展新空间
金融海啸袭来也让茂名石化感受到了压力。“但越是市场困难越要精细管理”李安喜总经理说,把市场的倒逼机制运用好,对企业练好内功大有帮助,而每天千万元利润就是这样一点点抠下来挤出来的。
在化工市场需求总体下滑的挑战面前,茂名石化乙烯针对市场需求冷中有热的变化状况,增产合成橡胶、透明膜料等适销产品,开发了附加值高且市场前景好的17种新产品,使之成为低迷市道中的热门货。
在国家启动扩大内需刺激经济重大举措后,炼油分部瞄准公路、机场等重大基建项目对沥青需求剧增这一商机,将沥青月产量提升至4.5万吨,1至4月生产外销沥青近19万吨,创历史同期最高水平,不仅支持了地方建设,而且增加了炼油效益。同时,市场需求量较大的石蜡、软麻油、船用燃料油等产品也有了增长,成为创效新亮点。
“事实上,危机来了,有些产品不好卖了,但这并不意味着需求没有了,而是说明现有的产品已不符合当前的市场需求了,只有能迅速生产出适销对路的产品才能获得效益。”炼油分部经理曾松认为。
李安喜也表示,企业无法左右市场,但可以通过精细管理去认识市场,适应市场,化危为机,赢得经营主动权。因此,在石化企业遭遇市场需求不振,石化产品堵库频繁的情况下,茂名石化则依靠精细化管理逆势寻到了商机,冷市觅到了热点,使炼油的春天更加绚丽。
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